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吉利工業互聯網平臺:深耕汽車產業鏈、打造跨行業跨領域服務生態

代理稿件

車訊網 報道】  從2018年開始,發展工業互聯網,連續五年寫入政府工作報告。

  如果說過去十年是移動互聯網、消費互聯網的黃金十年,那么未來十年,則是工業互聯網風起云涌的“藍海時代”。

  2020年,吉利成立了廣域銘島數字科技有限公司,Geega工業互聯網平臺誕生。

  工業互聯網如何為傳統制造業進行數字化轉型?

  作為吉利數字化轉型的引擎,Geega吉利工業互聯網的答案是——堅持自主創新,深耕汽車產業鏈,輻射上下游,打造跨行業服務生態。

  痛點:從生產到經營 制造業轉型重重困難

  對制造業來說,目前面臨的最大困惑是,數字化轉型從何下手?

  行業痛點顯而易見,“生產效率低、質量提升難、生產成本高、資源浪費多......”

  在“制造業皇冠”的汽車制造業,盡管自動化的程度已經非常高,但痛點依然。

  問題到底在哪里?

  “外界可能無法想象,汽車生產制造甚至無法通過數據進行質量監控,不同的部門、領域、系統、設備之間仍然存在著數據壁壘,這導致數據獲取是非常困難的,想要了解某一個數據的時候,要從不同的系統當中去找,一方面很費時間,另一方面,不同系統的計算過程和方法存在差異,導致數據不是完全對得上,甚至還有相互矛盾的地方。”吉利旗下成都領克汽車有限公司工藝總工程師顏正釗說。

  一方面是制造環節的信息化建設不夠,內部許多業務系統未能打通,導致數據協同困難;另一方面,工廠的生產環節與客戶的訂單系統無法形成協作,導致生產制造無法快速響應市場需求,一旦市場需求變化,生產線往往無法快速調整。

  如何破解這些痛點問題?

  “堅持自主創新,深耕汽車產業鏈,輻射上下游,打造跨行業服務生態。”Geega吉利工業互聯網給出了答案。

  破局:堅持自主創新,深耕汽車產業鏈

  Geega工業互聯網平臺以獨立運營模式,踐行“善其身”和“濟天下”雙輪驅動戰略。

  “善其身”,顧名思義,就是改善自身。

  作為全國首個覆蓋汽車產業全場景、實現多鏈條融合發展的工業互聯網平臺,Geega工業互聯網平臺承載了吉利的數字化轉型。

  吉利是中國自主品牌汽車領軍企業,連續五年蟬聯自主品牌銷量冠軍,旗下有30多個整車制造基地和數萬家供應商提供大量應用場景。

  運用Geega工業互聯網平臺,在成都領克汽車工廠,吉利數字化轉型的成果初現。

  在工廠內,焊接車間原本300多臺獨立控制器匯總集成在一個平臺上,學會了“合作共贏”;

  近3000個焊點在質量管理系統上連接成網,通過監控平臺可以對每個焊點進行質量分析,對生產過程中的缺陷焊點實時預警,提高了8%的合格率;

  不同廠家的200多個AGV(Automated Guided Vehicle,即自動導引運輸車)各自忙忙碌碌,卻又各司其職、井然有序,將零部件準確、高效地搬運到不同目的地……

  通過Geega工業互聯網的工業大數據平臺,將收集到的生產過程數據進行分析,結合吉利在制造業所沉淀的經驗,研發了包括焊點質量實時分析、機器人擰緊實時分析,尺寸管家等數十個工業App,將數字化技術與制造經驗融合,以機理模型為核心,創造性的解決了生產過程中的難點與痛點。

  在此場景下,生產、涂裝、質檢、倉儲、物流調度、能源管理等系統互聯互通,共同作用于智能決策系統,成為管理人員信息共享展開協作的依據。

  換句話說,部門與部門之間,系統與系統之間,邊界不再。

  這不是普通的“知識變現”,而是能解決工業難題的“最高設定”。

  “這個設定就是,不僅僅是針對機器的數字化改造,而是對組織,對人,對經營模式,對文化,對模型庫的全方位改造,是一個完整的,系統化的集成,是一個生態。”顏正釗稱。

  “數據、平臺、運營價值都出來了。通過全面實施Geega工業互聯網平臺,我們讓領克工廠降低了13%的能耗,減少人力成本8%,提升生產過程質量10%,提升綜合效率7.5%,一年能幫這個基地節省近千萬的費用。”廣域銘島工廠數字化BU產品總負責人稱。

  能力:讓工業更懂工業,從制造全局解決痛點

  立足汽車行業,服務全行業——Geega工業互聯網平臺的底氣,來自于吉利在汽車領域36年的制造經驗。

  汽車整車制造業是目前大規模生產領域中覆蓋工藝最復雜,涉及過程最完整的行業,同時汽車制造也是自動化程度最高,使用設備最先進,信息化基礎最好的行業。

  基于吉利深厚的制造經驗,積累了大量的生產管理經驗與工業機理模型,最終沉淀為吉利工業互聯網從IIOT工業物聯網,到數字化MOM,到工藝、質量、效率改善類一系列工業App,不僅更好地提升了生產制造能力,更將經驗固化在系統和軟件中,賦能上下游供應鏈企業,提升全行業生產制造水平。

  在設備層,通過Geega自行研發的IIOT平臺,實現了設備的統一接入,支持300多種各類數據采集協議,并且實現了物模型,OT數倉的一體化解決方案,高效解決生產及過程數據的實時采集、聯通和共享的問題;

  在應用層,Geega基于柔性生產與大規模定制的最新智能制造理念,重構了APS、MES、OWL、QMS、EAM與EMS六大核心生產系統,解決生產排程,生產執行自動化、人機協作、產品個性化定制等共性痛點;

  在管理層,為應對管理智能化、供應鏈網絡數字化管理等挑戰,Geega通過搭建UA統一數據架構體系,實現全方面提質、降本、增效的目的。

  “不是從某一個點上思考,而是從制造的全局考慮如何解決問題。把各個業務系統的數據全部采集、匯總到同一個平臺上來,再把各種業務APP進行整合,事實上就打破了傳統煙囪式的軟件架構體系的基礎。”廣域銘島工廠數字化事業部總經理周念念稱。

  目前,Geega已經打造融合數字孿生及邊緣計算的邊云協同平臺、集成標識解析+區塊鏈的一體化云資源管理平臺、適配多種云邊協同方案的積木式大數據AI平臺、DIY一站式低代碼開發平臺、深耕工業制造的知識圖譜及專家系統和自主研發的車載OBU,牽頭和參與國家及行業標準制定29項,已在杭州、青島、廣西等地建立研發分中心。

  定位:以鏈主企業切入,帶動產業鏈協同發展

  吉利之內,Geega工業互聯網平臺是吉利數字化轉型的引擎;

  跨行業跨領域,則是Geega工業互聯網平臺的“濟天下”。

  汽車制造復雜產業鏈的構成涉及電子、注塑、加工、壓鑄等細分行業,抽象出的工業經驗與知識封裝,可規?;瘷M向拓展,為源于汽車行業的Geega工業互聯網平臺打造跨行業服務生態提供先天優勢。

  Geega平臺在建立之初,就著力于推動工業知識沿產業鏈快速復用和協同發展,形成從需求到產業化推廣,打造“產業鏈+創新鏈”雙鏈融合的發展路徑。

  即以鏈主企業切入,實現其基于工業互聯網的全產業鏈協同發展,并以自主研發形成從需求到產業化擴散的完整創新鏈,賦能產業規?;?、數字化應用,從而面向“N”個行業提供數字化轉型服務。

  事實上,Geega的工廠數字化解決方案除了在成都的領克工廠實施,也在湘潭基地、極氪工廠、百礦集團落地應用。

  Geega對百礦集團鋁產業鏈進行智能化數字化改造,通過成熟的云計算、大數據、邊緣計算、物聯網等技術及SaaS化能力,從綠色集約生產、能源動態配置及能耗和碳排放管控等方面切入,打通生產和運營環節的能源數據鏈條。

  經數字化改造后,百礦集團的綜合管理效率提升25%,設備效率提升19%,人員效率提升23%。2021年,Geega工業互聯網平臺+鋁產業數字化節能降碳解決方案,成功上榜工信部工業互聯網試點示范項目名單。

  從一線工廠沉淀積累的數字化解決方案,從制造經驗中抽象而來的數字模型和工業機理,在解決行業痛點的同時,Geega圍繞工業互聯網平臺應用新模式,已經賦能汽車、輕工、電子、有色金屬等9個行業,解決方案覆蓋研發設計、運營管理、生產制造等9大領域,實現了跨行業跨領域的應用推廣,助推產業高質量發展。

  免責聲明:市場有風險,選擇需謹慎!此文僅供參考,不作買賣依據。

責任編輯:史興國

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